我們?cè)诩t沖鍛壓件的制造過程、成型以及交付之前都應(yīng)該對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式主要有對(duì)外部質(zhì)量的檢驗(yàn)以及對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。對(duì)于外部質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是對(duì)于其有無損傷進(jìn)行判別，通常采用人工肉眼或者低倍放大鏡來進(jìn)行檢查，必要的時(shí)候也可以采取無損探傷的方式。由福世博紅沖鍛壓件廠家介紹一下我們一般可以采用哪些方法對(duì)紅沖鍛壓件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

對(duì)于紅沖鍛壓件內(nèi)部的質(zhì)量檢驗(yàn)就較為復(fù)雜，需要根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容的不同與要求，有些必須用破壞性的方法來進(jìn)行檢驗(yàn)，俗稱“解剖檢驗(yàn)”，包括了低倍檢驗(yàn)、斷裂檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，而其他也可以采用無損檢測(cè)的方法。為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛造件的質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無損檢測(cè)方法相結(jié)合并加以應(yīng)用。為了從深層次分析紅沖鍛壓件的質(zhì)量問題，機(jī)械原因的研究工作應(yīng)依靠透射或掃描電鏡、電子探針等來進(jìn)行。

目前常用的鍛造件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法有宏觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)法、微觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)法、化學(xué)成分分析法和無損檢驗(yàn)法。宏觀組織檢驗(yàn)是利用可見或低倍放大鏡觀察分析鍛造低倍組織特征的一種檢驗(yàn)方法。紅沖鍛壓件宏觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的常用方法有宏觀腐蝕法、斷裂試驗(yàn)法和硫印法。

然而，所謂的低功耗腐蝕法主要用于檢查鍛造加工件的裂紋、褶皺、縮孔、孔偏析、白點(diǎn)、氣孔、非金屬夾雜物、偏析團(tuán)聚、流線分布、晶粒尺寸和分布。只是不同的材料顯示出不同的宏觀結(jié)構(gòu)時(shí)所使用的蝕刻劑和蝕刻規(guī)范是不同的。

還有一種斷裂試驗(yàn)方法，可用于檢查紅沖鍛壓件上可能存在的白點(diǎn)、分層、內(nèi)部裂紋等缺陷，檢查彈簧鋼紅沖鍛壓件的石墨碳和上述鋼種的過熱、過燒等情況，并檢查鋁、鎂、銅等金屬的晶粒是否合金細(xì)而均勻，在氧化膜、氧化物夾雜等方面有沒有缺陷。

硫印法主要應(yīng)用于在某些結(jié)構(gòu)鋼的大型紅沖鍛壓件主要，以檢查硫的分布是否均勻以及硫的含量。除結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼紅沖鍛壓件外，用于宏觀檢驗(yàn)的試樣不進(jìn)行終熱處理，其他材料的紅沖鍛壓件一般在終熱處理后進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。