鍛壓件的工序數(shù)量主要取決于工件的幾何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求高低及材料的鍛壓工藝性能；由福世博鍛壓件廠家介紹一下鍛壓件工序順序的安排。

鍛壓工序順序的安排，既要考慮鍛壓件質(zhì)量穩(wěn)定性，又要保證經(jīng)濟(jì)上的合理性，它主要取決于各工序的變形特點(diǎn)和尺寸要求；

工序的組合要考慮組合的必要性，可行性與組合方式三個(gè)方面。組合的必要性取決于生產(chǎn)批量，可行性則受鍛壓變形特點(diǎn)、工件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及制模條件的限制；組合方式目前主要是復(fù)合鍛壓和連續(xù)鍛壓兩種。